每次滴膠的換熱管數(shù)量應(yīng)保證在 10分鐘之內(nèi)脹接完畢。脹管作業(yè)標準：按照《脹管器型號選擇及脹管作業(yè)標準（GB/J03.03.006）進行。脹管后的處理：機組充氮，對脹管部實施檢漏。機組抽真空，通過氣泡試驗和保壓確認機組真空度。用水清洗管板，并使之完全干燥。在管板表面涂上瀝青漆（完全干燥的時間：常溫 72小時）；安裝水蓋，打水壓確認是否有水泄漏。

修復(fù)及防范措施

應(yīng)該對冷凝器、吸收器采用氮氣正壓檢漏，確定銅管泄漏的確切位置；對凝水回?zé)崞魉畟?cè)進行切割，確保銅管不受損傷；開啟發(fā)生泵，關(guān)閉高、低壓發(fā)生器入口閥，檢查凝水回?zé)崞髀c；泄漏銅管確定后，用有錐度的銅塞把兩端封死；焊好凝水回?zé)崞鲀啥怂曳獍澹恍迯?fù)完畢后，對機組抽氣20min，后開啟發(fā)生泵、吸收泵，調(diào)整高、低壓發(fā)生器液位，再對機組進行抽真空至規(guī)定值，緩慢通入蒸汽，慢慢制冷機恢復(fù)正常，達到了額定冷量；冷卻水入口處增加濾網(wǎng)，防止冷卻水中的雜物進入;濾網(wǎng)旁開一手孔，可以定期清理雜物；在冷卻水主管線增加放空管，定期排放雜物。開機前，先放空蒸汽包余水，緩慢開啟蒸汽調(diào)節(jié)閥，按0.05MPa、0.1MPa、0.125MPa的順序逐步提高蒸汽壓力，避免水擊震壞銅管。

一毫米的水垢將使中央空調(diào)機組制冷量下降20%-40%，一同使冷凝器壓力增加，致使電機負荷增加，多消耗電能20-30%。若機組容量為100萬大卡，設(shè)備能效比為3.2kw/1萬大卡，均勻負荷80%，一年工作10個月共5000小時，則一年需多耗電：100×80%×3.2×5000×(10-30)%=12.8-38.4萬度，以每度電0.8元計，每年浪費的電費有10.24-30.72萬元(溴化鋰機組浪費的是燃料費)。此浪費是無量而無形的。